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  • 石墨軸承為什么會失效?

    作者:jcshimo 發布時間:2023-08-11 15:48:43

    1.磨損損壞
            磨損損壞的軸承有12個,引起磨損損壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程查看分析,磨料來自作業介質,主要由兩部分組成,一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR,介質現已運轉30年,腐蝕老化嚴峻,發生大量鐵銹,并隨作業介質進入機泵。二是因為回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起沖突面外表擦傷,嚴峻者出現條痕和溝槽,發生的新磨屑殘留在沖突面上,構成新磨料,使磨損情況加劇,最終導致石墨軸承的沖突面磨損失效。
           另外,因為丁二烯中帶有部分堿,可以溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從石墨中解析出來,影響了石墨軸承沖突外表的致密度,軸承耐磨性下降。針對丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題,應該考慮浸潤巴氏合金的石墨軸承,以進步耐腐蝕性和耐磨性。
    2.破裂損壞
            破碎損壞的軸承有4個,這種損壞主要是軸承受熱后再急劇降溫所造成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是用泵出口的介質,壓力為0.8 MPa,通過循環液管早年石墨軸承的尾部進入前端石墨軸承座腔,再早年端軸承的內外表螺旋槽進入軸承光滑面,構成光滑活動液膜,并帶走軸承發生的熱量。早年端軸承推力端面的螺旋槽流出后,再順著定子和轉子之間細小的間隙抵達后端軸承,從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承內外表的螺旋槽,最終從后部的循環液出口返回葉輪吸進口,構成泵的整個光滑冷卻循環。
           在運轉中假如丁二烯液位及儲罐內壓力低,會導致泵進口壓力低,作業介質丁二烯就在泵的吸進口負壓區汽化,構成氣液混合物,使泵內部呈半抽暇或者抽暇狀態,使得石墨軸承得不到很好的光滑和冷卻,一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動液膜遭到損壞。另一方面,軸承發生的熱量帶不走,石墨軸承的溫度快速升高,使得石墨軸承的耐性大下降,并且泵氣蝕后,運轉噪聲和振蕩增大并發生水擊現象,引起石墨軸承載荷周期性變化。石墨軸承在邊界沖突和周期性沖擊載荷兩方面的作用下,轉子軸隨之前后竄動,最終導致石墨軸承外表損壞。
    3.迸裂損壞
           這種損壞的軸承有4個,損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞時,因為丁二烯比較簡單自聚,發生的自聚物阻塞泵進口過濾器以及泵反沖刷管線,機泵不能通過物料的本身循環冷卻轉軸和石墨軸承等滾動件,使沖突外表在無光滑、無冷卻的干沖突情況下運轉,導致軸承沖突外表溫度急劇升高、膨脹變形,一旦遇到恢復較冷的循環液體時,高溫外表受到冷卻,快速收縮,導致石墨軸承內外收縮速度不同,引起石墨軸承外表開裂,構成好像迸裂的徑向裂紋,此時的外表極易脫落。造成泵抽暇,一是因管線阻塞,泵進口過濾器阻塞或氣阻,二是人為誤操作所造成的。

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